Prodotti

DESCRIZIONE

Informazioni basilari.

Descrizione del prodotto

Descrizione del prodotto

Un dissipatore di calore in alluminio è il prodotto più utilizzato per soluzioni termiche. L'alluminio (alluminio) è il secondo metallo più utilizzato al mondo dopo il ferro. Le proprietà che rendono popolare un dissipatore di calore in alluminio includono: Non magnetico che evita l'interferenza dei campi magnetici Elevata resistenza compresa tra 70 e 700 MPa Bassa densità con una densità di ~ 2.700 kg /m3Buona conducibilità termica ed elettricaOttima resistenza alla corrosioneFacile malleabilitàFacile lavorazioneFacile da riciclarePeso ridottoSebbene le proprietà termiche siano inferiori a quelle del rame, un dissipatore di calore in alluminio pesa circa la metà di un conduttore in rame avente la stessa conduttività, ed è anche meno costoso. L'alluminio reagisce con l'ossigeno nell'aria per formare uno strato estremamente sottile di ossido di alluminio. L'anodizzazione aumenta lo spessore dello strato di ossido e migliora la resistenza della protezione naturale dalla corrosione. Rispetto ad altri metalli, l’alluminio ha un coefficiente di dilatazione lineare relativamente elevato. La malleabilità dell'alluminio è essenziale per il processo di estrusione, nonché per la piegatura e altri prodotti di formatura. Un dissipatore di calore estruso può avere sezioni trasversali molto complesse e utilizzare materiali fragili. L'estrusione forma parti con un'eccellente finitura superficiale e sono ideali per trattamenti superficiali aggiuntivi come l'anodizzazione o la placcatura. Solitamente la lega di alluminio A6063 200 W/(mK) è il materiale più popolare per i produttori di dissipatori di calore. Un dissipatore di calore estruso è adatto per la produzione di volumi elevati poiché ha un NRE relativamente basso. Gli stampi sono generalmente realizzati con una macchina per elettroerosione a filo e il tempo di consegna dell'attrezzatura è in genere di 2-4 settimane. Il metodo più conveniente quando non è necessaria la post-lavorazione poiché un'ulteriore lavorazione CNC può alleviare lo stress, causando deformazioni. Questo può essere minimizzato mediante uno speciale trattamento termico per limitare i guasti dovuti allo stress.